数字浪潮奔涌，制造重镇焕新。武汉这座传统的工业重镇，正在数字经济的浪潮中经历一场深刻的“智”变。

自入选全国首批中小企业数字化转型试点城市以来，武汉以“闯关”精神，聚焦“4＋4”重点行业，探索出一条“321”中小企业数字化转型路径。试点期间完成改造并达到二级及以上企业604家，远超试点目标，整体工作进度位居全国前列。

从光电子信息的“链式反应”到汽车产业的“聚链成群”，从生产流程的“智能优化”到管理运营的“数据贯通”，武汉正通过一系列扎实的举措，培育出一批又一批数字化转型的典型案例，让中小企业不仅“敢转”“愿转”，更“会转”，一幅中小企业数字化跃升的生动画卷在江城大地徐徐展开。

破局：从“单打独斗”到“链式反应”

光纤预制棒是光纤制造的核心原材料，在产业链利润中占比高达70％。在武汉化学工业区北湖产业园，烽火锐拓科技有限公司专注于光纤预制棒的研发生产。在烽火锐拓实施数字化改造前，光棒的生产良率和成本控制曾是巨大的挑战。

作为“链主”企业烽火通信的上下游配套企业，烽火锐拓在武汉市推动产业链供应链协同数字化转型的背景下，依托集团整体优势，率先打造覆盖“光棒－光纤－光缆”全产业链的数字化工厂，通过接入集团数字化体系并与原材料供应商拉通数据，不仅打通了数据孤岛，更实现了生产流程的全面优化。

经过改造，烽火锐拓的光棒综合合格率提升15％，综合制造成本降低40％，产能提升43％，数字化水平跃升至三级，这正是武汉推动“链式协同转型”的缩影。

烽火锐拓数字化驾驶舱

武汉市经信局相关负责人表示，聚焦“965”产业体系，武汉正持续实施“链赋江城”示范培育，支持烽火通信、长飞光纤、九州通医药、岚图汽车等链主企业建设赋能平台，向链上中小企业开放技术、标准与订单，带动全链“抱团”转型。

智造：从“老师傅”到“新质检”

在泛洲中越合金有限公司气门导管检测车间内，两台机械臂正快速挥舞着。一台机械臂将产品精准地送至检测口，另一台则对检测合格的产品进行包装。传送带上，不合格的产品被自动运输至废品箱，一旁的屏幕上显示出高清图像，并自动识别产品问题。这是该公司和供应商共同研发的全国首个汽车气门导管外观检测自动化设备。

泛洲中越的产品大多是汽车上的关键零部件，一般应用于大型设备，关系到使用者的生命安全，良品率是下游客户关注的重点指标。以往使用传统的人工检测方式，至少需要9名工人“三班制”作业，并且会出现误判漏判的情况。

2010年，公司启动数字化转型，ERP（企业资源计划）、PLM（产品生命周期管理）、MES（制造执行系统）等多个智能化系统贯穿到采购、生产、质检、销售的全流程。有了数字化系统和智能化设备作支撑，泛洲中越生产工序延长至20多道，客户数量和产品规格增加了10倍以上。10多年探索，这家企业从一个材料商转变成多领域综合解决方案服务商。

从老师傅的“眼看手摸”到算法的“精准秒懂”，武汉人工智能赋能实体经济的图景愈发清晰。在工信部发布的2025年人工智能赋能中小企业典型应用场景中，武汉共有17个场景入选，数量位居全国第二。

深耕：精准“把脉”　打造新质生产力策源地

早在2024年，武汉就启用了全国首个中小企业数字化转型创新中心，致力于从政策支持、技术赋能和人才培训等方面，起到“产业大脑”的角色，帮助更多有需求的企业加“数”跑。

该中心线上运营武汉市中小企业数字化转型公共服务平台，提供转型应用服务、人才培训等服务；线下打造服务基地，提供政策咨询、成果展示、资源对接、产业服务、投资融资对接等服务，为武汉市中小企业数字化转型提供一站式服务。

“数字化转型让我们真正实现了从‘经验驱动’到‘数据驱动’的跨越。”武汉高德智感科技有限公司相关负责人表示。

作为国家级专精特新“小巨人”企业，高德智感曾面临“局部应用领先、整体协同割裂”的挑战。约20％的设计评审仍采用线下模式，沟通周期平均延长2～3天，关键工序数控化率仅70％，设备联网率不足75％，综合设备效率低至33％，呆滞物料占用资金高达18％。

高德智感：生产车间可视化看板

经过专业全面的“诊断”，企业以“全链路数字化贯通”为目标，对研发场景、生产场景和供应链场景实施了精准升级。通过转型，企业研发设计评审周期缩短30％，关键工序数控化率提升至90％，设备联网率达100％，综合设备效率从33％跃升至53％，人工成本节约率从15％提升至35％，存货周转率从102％提升至110％；资产周转率从80％提升至100％，新质生产力在车间破土萌发。

以数字化转型公共服务平台为依托，“诊断＋咨询”的全流程陪伴式服务机制聚力精准识别转型堵点，破解“不想转、不会转、不敢转”难题　 　 　 　 。评测验收实行“一企一策”，建立由区经信部门、咨询诊断服务商、评测验收机构组成的改造验收专门服务小组，为企业提供全过程评测验收指导。

目前，武汉市中小企业数字化转型梯度培育体系不断完善，构建起以科技和创新型中小企业、专精特新中小企业、专精特新“小巨人”企业为引领的数字化转型“雁阵”格局，新质生产力的沃野上，更多的新苗正在破土成林。

辐射：武汉“转型智慧”走向全国

对于广大中小企业而言，数字化转型还有一个最大的困惑——转成什么样。武汉用一套“量身定制”的团体标准，让数字化转型“有标可循”。

2026年2月，武汉市中小企业发展促进中心牵头起草的五项团体标准正式发布，涵盖光通信设备制造、生物药品制品制造、电气设备制造、汽车底盘制造四个重点行业，以及一项面向中小企业大模型应用的通用技术规范。

这批标准并非“纸上谈兵”，而是大量汲取了武汉市在推动中小企业数字化转型试点工作中的实际经验后，对成功做法和共性问题的系统性总结与提炼。四项行业数字化水平评测规范明确了从基础数字化到智能化等不同发展阶段的核心特征和关键指标，帮助企业精准定位自身数字化水平，为企业转型提供了“体检表”和“路线图”。

此外，武汉光通信设备、汽车动力电池两个细分行业中小企业数字化转型实践样本入选工信部第一批试点城市细分行业典型场景样本方案参考，为中小企业数字化转型打造了可供借鉴的“武汉样本”，在工信部优质中小企业梯度培育平台上面向全国推广。

试点期间，武汉与哈尔滨市、黄石市和荆州市签署了试点城市协作推广协议；先后接待厦门、南昌、银川、绵阳、乌海、大连来汉经验交流；通过湖北省经信厅以及省级试点交流平台，面向宜昌、襄阳等国家第二批试点城市和省内其他城市推广武汉特色做法。

从“点上突破”到“面上铺开”，从“链赋江城”的协同探索，到创新中心的“生态赋能”，武汉这座传统工业重镇，正在中小企业数字化转型的征途中，完成一场静水深流的蜕变。604家企业的“智变”答卷，17项人工智能场景的全国认可，背后是一座城市对“如何让中小企业不掉队”这一时代命题的深沉作答。

武汉的探索仍在继续。这座从不缺少闯关精神的城市，正以“试点示范”为新的起点，向着“繁星闪耀”的发展目标坚定前行。而它书写的这份“武汉答卷”，也将随着长江的奔涌，汇入中国数字经济高质量发展的壮阔浪潮。