石化行业作为国民经济的重要支柱，属于重资产型行业，设备是企业生存发展的核心。但石化设备信息化管理中存在“信息孤岛”突出、产业链内外数据互联互通难、数据价值未充分释放等痛点，制约了设备运维效率与企业高质量发展。中国石化扬子石油化工有限公司携手联通（江苏）产业互联网有限公司、中国联合网络通信有限公司江苏省分公司，以“可信标识数据流通技术+设备域湖仓一体数据中台+AI智能”为核心，重构传统石化行业设备智能管理新范式，打通设备全生命周期数据断点。

图1 总体架构图

一是构建设备全数据平台，依托可信空间共享开发数据。构建扬子石化设备“全数据”平台，集成PI、ERP、LIMS等31个设备域系统数据，形成标准数据治理体系。数据涵盖27万余台套设备全量数据、5亿条静态数据，日动态数据达2000万条，搭建80余个主题库，数据存储量达6.3TB。汇聚方式上，与设备制造厂商、科研院所等机构通过可信数据空间实现数据共享，联合开发数据产品，依托数据产品与价值分成构建可持续盈利模式，保障数据动态更新与协同价值释放。

二是构建核心技术架构统一数据标准，打造智能运维体系。以“可信数据空间+湖仓一体数据中台+AI”为核心技术架构，统一企业设备域数据标准，解决数据格式不统一、互通难的问题。依托可信标识的唯一身份认证与可信流通技术，实现跨域跨部门数据可信流转，串联设备全生命周期流程数据，打破“信息孤岛”。基于AI构建“感知－分析－决策”智能运维体系，通过实时分析隐患与风险、匹配时序特征预测故障，为设备管理提供智能支撑，填补传统运维模式的精准度与效率短板。

三是搭建数据中台支撑智能应用场景，赋能设备管理推动运维模式转型。数据中台形成433类设备画像、500余个设备健康指标及80余个设备健康主题库，支撑多类智能应用场景。设备状态预警场景实时监测设备运行数据，及时发现异常；故障预测场景依托时序数据特征分析，提前预判故障风险；智能交互场景实现设备问数、设备问视频、设备问诊等便捷应用，让设备管理更高效。通过数据赋能，实现石化设备“安稳常满优”运行，推动企业从传统设备运维向数据运营转型。

四是数据驱动优化设备管理，共享协同赋能产业生态升级。经济社会效益显著，企业层面通过数据驱动优化设备管理，保障生产连续性与稳定性、产品质量一致性，降低运维成本；行业层面，可快速复制到流程制造业企业，赋能我国高端制造业发展，快速提升工业制造水平。通过与设备制造厂商、科研院所共享数据、联合开发，构建开放协同的产业生态，推动石化行业设备管理数智化升级。

图2 数字化管理平台

（本项目获得2025年“数据要素×”大赛全国总决赛工业制造赛道优秀奖－技术创新奖）