玻璃产业作为国民经济重要支柱，中国贡献全球60%以上产能，但仍面临四大突出痛点：生产全流程数据采集不全，国产软件替代“卡脖子”问题突出；碳排放总量和强度居高不下，AI减碳技术薄弱；产业链协同效率低、经营成本高；工业数据标识混乱、权属不清、市场化价值低。杭州聚玻科技有限公司作为牵头单位，以数据要素为驱动，聚焦传统制造业数字化转型，突破关键数字技术，实现智能化流程再造与产业链协同效率提升，为行业转型提供创新范式。

一是整合玻璃产业全流程核心数据，依托自研平台系统构建高质量数据资源池。全面整合玻璃产业设计研发、生产制造、质量管理、销售流通、碳排放等全流程数据，涵盖生产运行参数、工艺数据、库存数据、订单数据、能耗及碳排放数据、客户需求数据等核心信息。通过自主研发工业软件、SaaS平台深度链接产业链上下游，打通数据壁垒，解决生产工艺数据采集不全的痛点；依托聚玻玻璃SaaS平台、聚易存WMS系统、SCRM系统等工具，实现数据实时采集、更新与管理，形成覆盖全产业链的高质量数据资源池，为后续智能应用提供坚实支撑。

二是落地自研软件与多系统方案，搭建DAM模型打通产业金融通道。技术创新层面，自主研发工业软件实现国产替代，基于AI实时优化生产工艺参数，形成数据闭环反馈；训练聚玻智能体具备自适应供需匹配能力，搭建正向数字分销体系与“万单合一”反向供应链体系。产品创新层面，聚玻4D建模基于数字孪生提供幕墙设计解决方案；APS系统实现生产计划动态调整，MES系统达成生产过程可视化与精细化控制；Vision系统融合机器视觉技术实现玻璃瑕疵智能检测。模式创新层面，搭建动态工业数据资产DAM模型，链接金融机构与中小微制造企业，通过数据互认实现普惠信用，打通产业金融服务通道。

图1 系统可视化大屏

三是多环节提效降本稳质量，助数万家企业数字化转型。生产制造环节，AI优化工艺使生产效率提升30%、能耗降低6.8%，APS系统打破人工经验依赖，实现资源合理利用；供应链协同环节，智能体赋能使定制化工业品采购周期平均缩短至3天，企业综合制造成本平均降低10%，库存周转率提升50%；设计研发环节，4D建模大幅降低玻璃采购成本，缩短幕墙工程实施周期；质量管理环节，Vision系统提升产品质量稳定性与一致性，产品订单一次性交付率提升12%；销售管理环节，SCRM系统实现销售全流程与客户精细化管理，WMS系统为订单管理提供数据支撑。截至目前，平台累计注册法人企业超4.8万家，助力100多家企业获得数字化转型相关认证。

四是全链赋能降本增效，助力产业绿色转型。经济效益上，通过全流程数据赋能，实现企业降本、增效、提质、减碳，产业链协同效率显著提升，为企业创造可观收益；产业层面，搭建开放协同的产业生态，推动传统制造从经验驱动向数据驱动转变，破解产业链协同低效、成本高企等难题，为玻璃产业数字化转型提供可复制范式；社会效益上，AI优化工艺实现能耗降低6.8%，为产业碳减排提供有效路径；通过普惠金融模式助力中小微制造企业发展，带动产业就业与区域经济增长，推动玻璃产业高质量、绿色化转型。

（本项目获得2025年“数据要素×”大赛全国总决赛工业制造赛道优秀奖－应用实践奖）